ワイパー商品開発の勧め

/第一章　ワイパー商品と不織布/第二章　ワイパーの普及/第三章　ワイパーの分類/第四章　ワイパーの製法/

第一章　ワイパー商品と不織布

　デパートやスーパの家庭用品陳列棚では必ずといってよいほど“ワイパー製品”が目にとまります｡　今や“ワイパー製品”は暮らしの中に溶け込んだといっても過言ではないでしょう｡　ワイパーといえばもともと“拭く布”として我々機械屋にすればウエス（ぼろ布）と同じような響きで聞こえておりました｡　それがテレビでＣＭがながれ“拭く製品”としての機能性を主張した不織布を使ったワイパーが毎年開発されるようになったのですから驚きではありませんか｡　しかしながら、暮らしの向上が便利なディスポ製品を求めるとき、もっとも身近な日用品として単なるぼろ布に変わり機能性の高い不織布が次々と新製品 “ワイパー”として大きな市場を形成したことは自然なことなのかもしれません｡(と思うでしょ？笑）

第二章　ワイパーの普及

　ワイパーが普及してきた30年前今までの流れをまとめてみましょう｡

*敬称略します、年代は”頃”ぐらいですのでよろしく(あくまで僕の記憶です）！

1971年	ウエットティッシュボトルタイプの輸入｡　折りタイプ包装タイプ“お手拭”は学校給食などですでに一般的でした｡	高度成長期
1973年春	大正製薬が国産ウエットボトルタイプを販売開始（70枚入り800円ぐらい、モイスペット）
1978年	四国や静岡などでＯＥＭ製造4、5社ほどが開始｡対人用のお手拭として使用し、レーヨン系湿式不織布（22から25ｇ/㎡）が主体でした｡大正製薬より真空成形容器入りの折タイプウエットティッシュもこの頃販売
1983年	ハンディー、ボトルタイプと急激に市場が動き始める｡ 70枚入りに加えお徳用の150枚入り発売ボトル容器がソフトなものへミニボトルなどギフト市場開拓対物用のウエット製品も生産増える不織布も二村化学ＴＣＦ、アサヒ化成ベンリーゼなど25ｇ/㎡が品薄状態になる
1986年	日本清浄紙綿類工業学会が消費者保護の目的でウエットティッシュの安全自主規制基準を決定｡各社成分表示など基準に賛同｡　これにより、衛生製品としての質が向上し単なるお手拭から脱却開始｡　医薬部外品や化粧品分類への申請も開始従来のアルコール臭の強い製品から、無香料、ノンアルコール製品が主流に｡子供用オムツが急速に伸びをみせ、衛生的な暮らしの商品として高機能ディスポ製品の要求も増大	ベビー製品
1987年	100億円市場に成長｡ユニチャーム、エステー化学、など大手も次々とＯＥＭで参入テレビＣＭ放映始まる不織布供給（Ｂクラス価格体不織布）がパンク状態で増強、開発が活性
1988年	赤ちゃん用ウエットティッシュ資生堂が厚生省より化粧品分類で内定｡翌年他社も化粧品分類で認定｡赤ちゃん用として天然素材の厚手不織布の需要拡大｡大王製紙グループ会社でＴＣＦ、クラレの不織布３０ｇ/㎡を使用したウエットボトル製造内製化｡赤ちゃん用にローション、桃の葉エキスなど保湿剤を使用した製品も発売｡対人用では、アロエ、ウーロン茶エキス配合製品販売蓋にネジキャップ、円柱型から独自な成形容器のウエットボトルも発売自動化設備、クリーンルーム、精製水設備など高額な衛生環境作りに投資	高機能化棚取り競争
1989年	赤ちゃん用のお尻拭き市場は全ワイパー販売の最大を記録業務用ｵｼﾎﾞﾘ盛況（紙フィルム紙エンボス製品とコットン主流、後エアースルー、コットンスパンレース製品がスティックタイプより折り畳タイプへ）	スパンレース
1990年	エコロジー関連でウエットボトルの詰め替え用が普及｡　スタンディングパウチなどに薬液ごと不織布を封入した商品が大王製紙より発売（レトルトカレーの封入機応用）｡　その後ユニチャームよりガゼットパック（お茶の袋形状）入り発売（ナプキンの一括包装機応用）｡他社追随｡　容器タイプの出荷を詰め替え用が上回る｡花王がトイレに流せる雑巾（クイックル）発売｡対人、べビー用に変わる起爆剤となり爆発的反響を業界に与える｡これは、10枚入り大判の水解紙中央にミシン目を施し、マーガリンの容器に封入した完成度の高い商品｡　小林製薬、エステー化学も1/4折り（35から45ｇ/㎡）で同種製品発売｡　ユニチャーム独自の薄手不織布にチジミ状エンボスレモン香料入りで保水性の高い商品発売｡数枚入りの手のひらサイズミニ容器（お菓子の容器状）タイプウエットティッシュ、ロッテにて100円で販売｡女性に人気でハンディーウエット１０枚入りの増大を予測させる｡	エコロジー詰め替えから携帯用へ
1991年	ピジョンポプアップ、片手で取り出せるボックスタイプ（折りタイプ）ベビー用を発売｡昨年以来のベビー用ウエット製品、ボトルから折りタイプへの主役交代を告げるトイレクリーナも好調で、大王製紙、第一紙工参入、大王製紙が容器に直接詰め替え用を入れることで容器の内封印シールを施した製品減少｡棚取りスペースの問題から丸ボトルウエットの詰め替え用も折りタイプ同様完全に角型包装形態となる薬液の保温性能で折りタイプは問題があるが、柔らかい厚手の不織布を取り出しできるメッリトもあり赤ちゃん用の標準品となる赤ちゃん用製品が完全に大手に移行したことから、中小で靴掃除、レンジ用、ワックス、冷蔵庫除菌、ＯＡと雑貨部門の製品主を開拓｡　コカコーラ、タバコケース形状容器などギフト商品としても活躍	バブル期
1992年	大手スーパも自社ブランド製品としてウエット製品販売エステー化学、研磨パウダー入りのキッチンワイパーボトルタイプＣＭ
1994年	花王フローリングワイパー販売、成形モップ組み立て式とモップを不織布に置き換えたドライワイパー｡　ドライワイパーのヒットはベストセラーのサッサ以来ＬＣＬよりベビー用ウエット容器無しタイプ輸入
1995年	ライオンもフローリング市場参入ベビー用ウエット製品も30枚入りなどで小型製品発売（携帯性）アメリカからもウエットベビー用輸入	バブル期終了
1996年	金鳥、山崎産業、アイリス大山などフローリング参入花王ハンディーモップ製品発売
1997年	山崎産業他ハンディーモップ発売マンダム男の顔用ウエットタオル人気（油取り紙、パックなど女性用ケアー製品市場活性）	ティーンエージャ製品
1998年	ハンディーウエットは以前活性
1999年	Ｐ＆ＧよりＳＫⅡ秋移行アメリカ先行販売製品、日本に上陸（洗顔ワイプ）	リサイクル

1980年代は中小がネタをこねて乱立状態になり大手が参入、市場を引き上げた（ＣＭの力はすごいですね(^○^)　）｡

1990年代は前半大手が資本投入し中小の追随が困難な状況、市場開拓に花王が先導していったような感じを受けます｡（開発力、情報、資本力、営業力、即時対応手機能性のいずれかの要素に掛ける製品は自然淘汰？）　一般家庭で完全にワイパー商品認知、スパンレース選択肢広がる　ドライワイパーが躍進

1990年代後半はマネージメント戦略中心で新製品に目新しさは無いように見受けられた｡（従来の既存製品を発掘、流用、強調、向け先調整、価格調整、モニタリング）

1997年から2000年他の状況

介護用、工業用の業務用分野新規開拓（環境、衛生、労務軽減目的）
ワイピングで培ったノウハウからエステ用品開発へ転用
ワイパーからの転用技術キーワード（折る、拭く、薬液、紛体合成、不織布機能、静電気、天然、生分解、再生、パッケージデザイン、カットデザイン、ラミ、エンボス）から（棚取り、タグ、圧縮、包装コストと作業コスト比較）、（使用者世代は不織布製品になじんだ世代が増えていく、ぼろ布のコストの方が高い、撥水衣類多く利用できない、使用量が多く布では確保できない）
スパンレースなど不織布類は品薄状態のところが景気後退の割に多い
100円均等販売が成長

流行の流れ

ウエット製品　丸ボトル70枚（お手拭用）--＞丸ボトル70枚（ベビー用）--＞丸ボトル150枚か100枚（お徳用）--＞詰め替え用--＞弁当箱厚手折タイプベビー用70枚--＞詰め替え用一人歩き--＞コンパクト化--＞ドライワイパー

一般用　キッチン、家具、車、靴、トイレ、体--＞主婦向けは寿命流し、男は駄目？体の部位対象は下になるほど流行しにくい？(>_<)

第三章　ワイパーの分類

ワイパーの分類は使用目的で分類するべきでしょうが、大変種類が多いこととこれから新製品を考えるのであれば、包装形態で分類をしておいたほうが応用が利くように思われます｡もっと簡単に言いますと、使用場所が変わっても成分素材以外はそう変化のない製作法で共用できる場合が多いわけです｡（もっとも始められる方の得意不得意によりますが(^^ゞ　）

	タイプの通称	包装形態	枚数	キーワード
ウエット製品	ハンディーウエット	三方ピロー包装、吊り下げ有り	10枚	不織布140×200ｍｍ、取り出しラベルシールテープ、携帯用、ポケットティッシュの応用、対物、対人、製品考案楽、コスト安、大判有り
	ボトルウエット	ボトル、ミシン目	70、100、150枚	不織布140×200ｍｍ、薬液長持ち、アルコールＯＫ、業務用バケツタイプ有り、原紙薄め、詰め替え用、ブロー成形ボトル
	ボックス	詰め替えは三方ピロー包装ガゼット、容器はインジェクション、紙箱	70、80枚 30枚	不織布150×200ｍｍ、ポケットティッシュ系折り機、ボックスティッシュ系折り機応用、ベビー用主流、ハンディーの高級仕様化、厚手不織布、スパンレース、最近トイレに流せる製品、詰め替え用一人歩き
	ボックス	真空成形のラベルシール取り出し	30枚	ベビー、雑貨、特に海外、海外でお風呂掃除、固め不織布
	オシボリ、スティック、丸	三方ピロー包装	1枚	折りして丸める、業務用、ｵｼﾎﾞﾘ、保存性悪い、レーヨン紙間にフィルムの3重エンボス、フィルムをＰＰ系不織布にしたものもあり、100本一括包装、レストラン、弁当
	オシボリ、フラット、平	三方ピロー包装	1枚	平折り、業務用、ｵｼﾎﾞﾘ、保存性悪い、エアーレード、コットンスパンレース、包材にパールフィルムも有り、100枚一括包装、レストラン、弁当
	パウチ	四方シール、箱入り	1枚	折り、密封よし、医薬部外品、化粧品、縦方包装、
ドライ製品	ボックス	紙箱	70、100枚	業務用、工業用、紙、スパンレース、ポップアップ
	ボックス	紙箱	70、100枚	家庭用、キッチン、ポップアップ、紙系
	ボックス	紙箱	70、100枚	ミシン目小巻、エアーレイド、エンボス紙系、キッチン、
	包装	三方ピロー、袋詰め	いろいろ	業務用、圧縮、介護、タオル、工業用
	包装	三方ピローガゼット多色	10、15枚	家庭用、フローリング類、折り畳み
	包装	吊り下げ	1から5枚	ふきん代わり、折り畳み
	シュリンク、袋	シュリンク、袋、紙ラベル		業務用、ミシン目小巻、エアーレイド、スパンレース、エンボス紙系、キッチン、調理

使用場所別

ホーム	台所（レンジ、まな板、ふきん）
	リビング（テーブル、家具、窓、畳、テレビ、メガネ）
	廊下（床、ドア）玄関（靴）
	トイレ（除菌）
	対人（手、クレンジング、リフレッシュ、おしり拭き）
ガーデン、車庫	車（除菌、洗車）
アウトドア	レジャー（お手拭、石鹸シート、ベビーおしり拭き）
ギフト	キャンペーン、広告
業務用	工場（油拭き）
	病室（除菌、介護）
	レストラン、弁当（お手拭）
	学校（お手拭）
	厨房（ふきん、除菌）
	ＦＡ、精密機器用（除埃）
オフィス	デスク周り、ＯＡ機器（帯電防止）

第四章　ワイパーの製法

ワイパーは単純な掃除を目的とするのではなく、使用者に快適感をもたらす付加機能が施されている製品でなければなりません｡　それは、薬液による除菌機能付加で衛生的な暮らしを提供するものであったり、帯電防止、メンソールによるリフレッシュ、艶出しなどさまざまな特徴つけをなされています｡　キッチンなどで見かけるワイパーも直接食品に触れても問題ないような天然素材で作られ、表面エンボス、水分吸収など機能性を検討し、更に調理そのものの補助にまで使用目的を膨らませるよう開発者はその一枚に注力しています｡

このように考えられた製品も、世にだすお手伝いをする装置が無ければ絵に描いた餅と同じ？

（と言うことで結局うちで何か設備して、給料上げてくださいになるのでしょうか(^○^)　　）

良い製品が考えついたら,家族と買い物に行き、商品棚の製品チェック（配列、デザイン、商標、メーカ、性能、減り具合、レジ周り、製品補給周期、パッケージング、価格、ロッド番号、期限、埃具合、扱い店分類、レジ袋内での場所取り）をしましょう｡　そしてもう一度ターゲット（客層）、サイズ、包装形態、発売経路、価格帯、発売ルート、製品種別、見込み発売量などを検討して、サンプル作り｡　

よっしゃ！となればあとは装置ですね｡

代表的な製法をいくつか紹介します｡参考にしてください｡

1	原反-＞えんたん機（パッチ）-＞カット	えんたん機は原反ごと台車が往復移動して原紙を重ねる装置｡枠巻きでもいいですが、あとはポンと抜くわけです｡ロスが多く場所が広く必要｡寸法安定性はよくない｡円い形状なんかには見かけます｡
2	原反数本-＞断裁-＞小切	原反数本を大きく四角にロータリーカッターで連続断裁するか間欠で上下動の断裁をするかしてあとでさらに断裁機やポンスで打ち抜き｡多少1のケースよりロスを意識した構成ですか｡
3	原反-＞必要寸にカット-＞積層	原反を連続で引き出し、必要な寸法長さに一度にカットしてしまう｡このとき製品幅の原反を使う場合もあれば、複数分の幅をスリッターしながら同時に行う場合もあります｡素材の腰が比較的硬いものには良く使われます｡
4	原反-＞幅折り-＞長さにジグザグ折り-＞センター切断	これは、ポケットティッシュの加工機がベース｡もっともポピュラーな加工法で初期投資も安く高速｡但し、化繊系の熱に弱い素材や長繊維の素材、ラミネート、薬剤含浸製品にあれこれ問題があります｡　Ｃ折りは出来まん！それとカット長さは固定(>_<)
5	原反-＞幅折り-＞カット-＞折り	カット長さは多少調整でき、Ｃ折りも可能｡素材自由度も高く包装との一貫生産しやすい｡生産速度、初期コストなどで4に劣ります｡フローリングの正規品はこれ｡
6	原反1本-＞カット-＞ポップアップ折り	タオルペーパに代表されるＺ折りがこれ｡変形タイプでウエット製品にも使用
7	原反2本-＞カット-＞ポップアップ折り	ボックスティッシュがこれ｡6の能力の2倍はでますね｡でも初期コストは(>_<)
8	原反袋入り枚数本-＞同時引出しポップアップ折り-＞同時カット	同じくボックスティッシュがこれ｡ウエットのベビー用にも多く、大手向け｡でも、設置スペースがムチャ必要で、原反ロスと繊維方向が取り出すとき弱い方向になる欠点が問題(>_<)

製法はまだまだいろいろ他にもありますが、メールください選定しますよ気軽にどうぞ(^o^)丿

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